Moldes termoestables Introducción

Best Times Mould también se especializó en moldes SMC/BMC/GMT/LFT durante más de diez años.

SMC (compuesto de molde de hoja) es una mezcla de resina de polímero, rellenos de inserción, refuerzo de fibra, catalizador, pigmentos, estabilizadores, agentes de liberación y espesantes. La fabricación de SMC es un proceso continuo en línea.

Este proceso produce piezas complejas de alta resistencia en una amplia variedad de tamaños. Los troqueles de metal coincidentes se montan en una prensa de moldeo hidráulica. La carga de material se coloca de forma manual o robótica en el molde; las mitades del molde calentado se cierran y se aplica una presión de hasta 2000 psi. El tiempo del ciclo varía de uno a cinco minutos, según el tamaño y el grosor de la pieza. Se pueden moldear características tales como costillas, protuberancias e inserciones.

Las piezas de fibra de vidrio moldeadas por compresión se caracterizan por su tamaño y forma netos, dos superficies de excelente acabado y una excelente repetibilidad de pieza a pieza. Los costos de recorte y acabado son mínimos.

Los revestimientos en molde y el sistema de vacío en la herramienta están disponibles para mejorar la capacidad de pintura de la superficie, eliminando la necesidad de imprimación.

Los compuestos de color se pueden personalizar.

La ventaja de las piezas de moldeo SMC es la siguiente:

1. Buena estabilidad dimensional, incluida una excelente resistencia térmica.

2. Pigmentable para color moldeado, mejor apariencia con textura moldeada.

3. Excelente propiedad de retención en ambientes fríos y calientes.

4. Adecuado para uso en exteriores en aplicaciones que impliquen exposición a los rayos UV y al agua.

El molde BMC (compuesto de moldeo a granel) utiliza un plástico termoestable compuesto por una resina de polímero, varios rellenos de inserción, refuerzo de fibra, catalizadores, estabilizadores y pigmentos que forman una viscosa. Está altamente relleno y reforzado con fibras cortas.

BMC está disponible en bolsas a granel y en forma de babosas. La operación de mezclado se puede realizar de varias maneras. Hay tres métodos para combinar vidrio con pasta: una mezcladora de tornillo continuo, una mezcladora de cuchillas sigma y una mezcladora de paletas. El proceso elegido depende de las propiedades específicas del producto, la forma y el volumen del producto.

Según la aplicación de uso final, los compuestos se formulan para lograr un estricto control dimensional, resistencia a las llamas, alta rigidez dieléctrica, resistencia a la corrosión y las manchas y estabilidad del color. Sus excelentes características de flujo hacen que el molde BMC se adapte bien a una amplia variedad de aplicaciones que requieren precisión en los detalles y las dimensiones. El material está disponible en una amplia variedad de colores.

Además, el molde BMC es adecuado para moldeo por compresión o moldeo por inyección. El moldeo por compresión de BMC se utiliza para producir componentes complejos como equipos eléctricos, componentes de automóviles, carcasas para electrodomésticos y herramientas, en grandes volúmenes industriales.

GMT es termoplástico reforzado con fibra de vidrio, un tipo de compuesto de moldeo en lámina con termoplástico reforzado con fibra. Se produce en enormes laminadoras, utilizando una resina termoplástica y una o más formas de refuerzo. El proceso produce un material compuesto semiacabado, parcialmente consolidado y liviano en forma de lámina. La mayoría de los formularios se fabrican con anchos de 1300 mm a 1400 mm. Sin embargo, algunas formas más nuevas se fabrican con anchos mayores pero patentados. El material laminado se puede cortar a medida para adaptarse a la colocación en la herramienta para una aplicación específica y también se puede incorporar una superficie decorativa o funcional laminada en un lado. El molde GMT hace posible la producción de piezas grandes con bajos costos de herramientas y tiempos de ciclo rápidos a través del moldeo por compresión. El potencial para la consolidación de piezas presenta la oportunidad de reducir aún más el peso y el costo.

La ventaja de las piezas de molde GMT: utilización de regeneración, baja presión de formación, largo período de almacenamiento, ciclo de formación corto, alta eficiencia de producción.

El molde GMT se utiliza principalmente en automoción y construcción, industria química, embalaje, equipamiento deportivo, etc.

LFT es un material de moldeo a granel que presenta filamentos de fibra continuos que recorren toda la longitud del gránulo, lo que permite que estos materiales muestren mejoras simultáneas en resistencia, rigidez y resistencia al impacto en un amplio rango de temperatura.

Mientras tanto, D-LFT (termoplásticos de fibra larga directa) está disponible para moldeo por inyección o compresión. La mayoría de los sistemas D-LFT alimentan fibra de vidrio en una extrusora de doble tornillo (TSE), donde los tornillos la cortan mientras se mezcla con polímero fundido y aditivos que se han dosificado por separado. Para mejorar el acabado de la superficie, algunos sistemas usan cuchillas para precortar la mecha antes de ingresar al TSE. Este método generalmente produce una fibra más corta,mientras que la alimentación directa de mechas produce fibras largas y produce piezas con un mayor rendimiento estructural.

La ventaja del molde D-LFT es que puede reducir los costos de producción al eliminar los productos semiacabados y el esfuerzo logístico, y aumentar la flexibilidad de producción.

Tenemos experiencia exitosa en la fabricación de varios tipos de moldes para:

· Autopartes: Parachoques, capó del motor, chasis, panel frontal, puerta del camión, salpicadero, pantalla, estribo, guardabarros, etc.

· Aparatos de comunicación y eléctricos: Caja de contadores eléctricos, caja de derivación de cable, caja de transformación y distribución, aire acondicionado, antena parabólica, etc.

· Menaje Sanitario y de Cocina: Bañera, lavabo, fregadero, plafón, chasis, friso de pladur, etc.

· Puerta: Tenemos una experiencia única en la fabricación de moldes para puertas SMC/MDF/HDF con vetas de madera.

· Transporte: Barco a motor SMC, marco de ferrocarril SMC, asiento de tren, techo, marco de ventana y lavabo, etc.

· Construcción: Tanque de agua, fosa séptica, etc.

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