Tipos de moldes de inyección

Hay muchos tipos de moldes de inyección y herramientas en uso hoy en día, como moldes de dos placas, tres placas y apilados. Los moldes de dos y tres placas se usan más comúnmente para productos de paredes gruesas y que no son de empaque. Los sistemas de colada fría y caliente se utilizan para moldes de dos y tres placas. Todos los moldes apilados utilizan un colector caliente para transportar la masa fundida a las cavidades. Cada componente del molde debe mecanizarse y terminarse según las dimensiones exactas con tolerancias muy estrictas y debe someterse a un tratamiento térmico para poder soportar presiones de sujeción y de inyección muy altas. Los moldes de inyección son los moldes más caros que se utilizan en el procesamiento de plásticos y requieren plazos de entrega muy largos para su diseño y fabricación. Cada molde de inyección se debe probar y depurar para probar el sistema de eyección, el sistema de refrigeración y/o calefacción y los componentes operativos antes de ponerlo en producción.

El molde de inyección de dos placas tiene una sola línea de separación. Si se utiliza un corredor, está conectado al producto moldeado y requiere extracción y separación manual después de expulsar la pieza. Este tipo de molde de inyección es el menos costoso de fabricar y se usa comúnmente para piezas con geometrías relativamente simples.

El molde de inyección de tres placas tiene dos líneas de separación, una para el sistema de canales y otra para el producto moldeado. Cuando se abre el molde de inyección, el corredor se separa automáticamente del producto para permitir una manipulación separada. Esto elimina la necesidad de separación y extracción manual y el sistema de bebedero y canal puede alimentarse directamente a un sistema de reciclaje. Este tipo de molde es más caro que el molde de dos placas.

El molde de inyección apilado puede ser de dos, tres o cuatro niveles. La ventaja del molde apilado es que, por lo general, puede producir una mayor cantidad de productos en comparación con un molde de dos o tres placas que utiliza el mismo tonelaje de cierre de la máquina. La desventaja es que requiere una prensa de moldeo con una apertura de luz mucho mayor para adaptarse a la altura del molde. Este tipo de molde de inyección es mucho más caro y lleva más tiempo construirlo. Los moldes apilados de tres niveles son muy nuevos y los moldes apilados de cuatro niveles existen desde hace menos de cinco años. Las industrias de envases y tapas de productos lácteos suelen utilizar moldes apilados. El de cuatro niveles es común para las tapas y el de dos niveles es común para los contenedores.